Los equipos revestidos de vidrio-se refieren a maquinaria industrial fabricada fusionando capas de esmalte de vidrio-resistentes a la corrosión sobre sustratos de recipientes a presión de acero al carbono.
El sustrato de acero ofrece resistencia mecánica estructural y capacidad de soporte de presión-, mientras que el revestimiento de esmalte de vidrio actúa como una barrera protectora en contacto directo con los medios de proceso. Dicho equipo es adecuado para servicio con medios ácidos, solventes orgánicos y otros ambientes de proceso corrosivos.
GYRO custom-fabrica una gama completa de equipos-revestidos de vidrio adaptados a las especificaciones del proyecto:
- Reactor revestido de vidrio
- Tanque de almacenamiento revestido de vidrio
- Receptor revestido de vidrio
- Columna revestida de vidrio
- Intercambiador de calor revestido de vidrio
- Tuberías y accesorios revestidos de vidrio
Estos productos pueden suministrarse como unidades independientes o integrarse en sistemas completos de reacción, almacenamiento, intercambio de calor y transferencia de materiales de acuerdo con los requisitos de flujo de su proceso.
Ventajas del producto
Excelente resistencia a la corrosión
Aplicable a procesos que involucran productos químicos finos, intermedios farmacéuticos, pesticidas y otros medios corrosivos. Reduce el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo de componentes causados por la corrosión del equipo.
Superficie lisa que minimiza los residuos de material
La rugosidad superficial típica alcanza Ra menor o igual a 0,8 µm. El revestimiento apenas absorbe o retiene materiales residuales, lo que lo hace ideal para la producción por lotes y procesos con estrictos estándares de pureza. También simplifica los procedimientos de limpieza del equipo.
Resistencia mecánica equilibrada y rendimiento anticorrosión
El equipo adopta recipientes a presión de acero como estructura principal, revestidos con una capa de esmalte de vidrio de 0,8 a 2,0 mm de espesor en la pared interior. El sustrato de acero ofrece una resistencia mecánica robusta, mientras que el revestimiento de vidrio proporciona una protección superior contra la corrosión, lo que se adapta a diversas condiciones de trabajo industriales para reacción, almacenamiento e intercambio de calor.
Amplio rango de temperatura de funcionamiento
Los equipos revestidos de vidrio-estándar están diseñados para temperaturas de funcionamiento que oscilan entre -20 grados y 200 grados. Su presión de diseño se puede personalizar de -0,1 MPa a 1,6 MPa según la estructura del equipo y los requisitos del proyecto, acomodando condiciones de vacío, atmosféricas y de presión media-baja comunes en la fabricación de productos químicos.
Inspección rigurosa de fábrica
Después de la producción, todos los equipos-revestidos de vidrio se someten a pruebas de chispas de alto-voltaje de 20 kV para detectar defectos en el esmalte, incluidos poros y grietas. Se realizan verificaciones de calidad adicionales según sea necesario, como pruebas de presión, inspección dimensional, así como exámenes no-destructivos RT, UT, MT y PT.
Fiable para la producción industrial-a largo plazo
Cuando se utilizan dentro de los parámetros de diseño y se protegen de choques térmicos e impactos mecánicos drásticos, los equipos revestidos de vidrio-de primera calidad ofrecen un servicio estable-a largo plazo, lo que elimina las pérdidas de producción derivadas de los frecuentes reemplazos de equipos.
Proceso de fabricación de equipos revestidos de vidrio.
Diseño de ingeniería: Determine el volumen del equipo, la presión de diseño, la temperatura de diseño, las dimensiones de la interfaz y la forma estructural de acuerdo con los parámetros del proceso.
Fabricación de sustrato de acero: Corte completo de placas de acero, laminado, ensamblaje, soldadura, pruebas no-destructivas y tratamiento térmico necesario.
Tratamiento superficial: Trate estrictamente la superficie interior del sustrato de acero para crear condiciones superficiales estables para la posterior construcción de vidriado de vidrio.
Pulverización y sinterización de esmalte: Realice una pulverización de esmalte multi-capa de acuerdo con la estructura del equipo y el sistema de esmalte, y realice una sinterización a alta-temperatura para formar una combinación firme entre la capa de esmalte de vidrio y el sustrato de acero.
Inspección de calidad: Inspección completa de apariencia, inspección dimensional y detección de chispas de alto-voltaje. Realizar pruebas de presión y pruebas no-destructivas según los requisitos del proyecto.
Montaje final y pruebas: Instalar agitadores, sellos mecánicos, reductores de velocidad, instrumentos y otras piezas de soporte, e inspeccionar el estado operativo de los equipos revestidos de vidrio.
Aceptación de entrega: Complete FAT (Prueba de aceptación de fábrica) de acuerdo con los requisitos pertinentes y proporcione los documentos de calidad correspondientes.
Estándares internacionales y control de calidad
GYRO INDUSTRY ENGINEERING ejecuta proyectos cumpliendo con los estándares de diseño y fabricación aplicables adaptados al país anfitrión, la aplicación del equipo y los requisitos técnicos específicos de cada proyecto.
Brindamos pleno cumplimiento con ASME Sección VIII, GB150, HG/T 2371, directivas PED, estándares corporativos designados y especificaciones técnicas de proyectos personalizados.
Nuestro sistema de control de calidad de espectro completo- cubre certificados de prueba de materiales, re-inspección de materiales, control de procedimientos de soldadura, pruebas no-destructivas de soldaduras, verificación dimensional, pruebas de presión, pruebas de chispas de alto-voltaje para equipos revestidos de vidrio-e inspección de aceptación previa-a la entrega.
Para proyectos internacionales, coordinamos con-organismos de inspección externos para realizar-inspecciones in situ y pruebas presenciales cuando usted lo solicite.
Servicio postventa-y resolución de problemas de calidad
Una vez que el equipo está en funcionamiento, en caso de que surjan problemas como anomalías en el equipo, daños en el revestimiento de vidrio, fugas en el sello o mal funcionamiento del sistema de agitación, se puede contactar al equipo técnico a través de teléfono, correo electrónico o canales en línea. Respondemos con prontitud al recibir comentarios:
Recomendaciones de resolución preliminares proporcionadas dentro de las 48 horas basadas en los materiales enviados (fotos, videos, parámetros operativos, etc.)
Para problemas de calidad complejos, se asignan ingenieros para realizar un análisis detallado de la causa raíz y formular un plan de reparación o reemplazo.
Si surgen problemas relacionados con la calidad de fabricación durante el período de garantía, los manejamos de acuerdo con el contrato y los términos de la garantía. Primero determinamos la causa del problema revisando registros de fabricación, informes de inspección, -fotos del sitio y datos operativos.
Para problemas confirmados que se derivan de la calidad de fabricación o ensamblaje, GYRO proporciona-según la situación específica-diagnósticos técnicos gratuitos, planes de reparación, reemplazo de piezas, reparaciones necesarias-de fábrica y servicios técnicos en el sitio-.
Si el problema está relacionado con un funcionamiento inadecuado, un funcionamiento que supera los parámetros de diseño, un impacto mecánico o{0}}modificaciones en el sitio, ayudamos a analizar la causa y brindamos recomendaciones de reparación específicas.
Se establece un expediente técnico exclusivo para cada pieza de equipo revestido de vidrio-, que contiene documentos de diseño, certificados de materiales, registros de soldadura, informes de pruebas no-destructivas (NDT), registros de pruebas de presión, registros de inspección de revestimiento de vidrio y documentación de autorización de fábrica. Al reemplazar piezas o realizar actualizaciones técnicas, los ingenieros pueden verificar rápidamente los detalles y parámetros estructurales utilizando los datos del equipo original.
Ya sea que necesite un reactor-revestido de vidrio único o un proyecto EPC de equipo revestido de vidrio-completo, no dude en enviarnos los parámetros de su proceso, la lista de equipos, PFD/P&ID o los requisitos del proyecto.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING proporcionará selección de equipos, soluciones de ingeniería y cotizaciones de proyectos adaptados a sus condiciones operativas específicas, ofreciendo un servicio integral que cubre todo, desde el diseño, la fabricación y la instalación hasta el soporte postventa.
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