Torre depuradora

Torre depuradora

Las torres depuradoras se utilizan para eliminar nieblas ácidas, nieblas alcalinas, gases-solubles en agua y polvo de las corrientes de escape. Dependiendo de la composición específica de los gases de escape, GYRO proporciona sistemas de tratamiento integrales, ofreciendo una-solución integral que cubre todo, desde la fabricación de equipos hasta la instalación, la puesta en servicio y el soporte de proyectos EPC.
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Antes de diseñar la torre depuradora, es necesario confirmar

 

 

Datos de proceso requeridos

Por qué es importante

Tasa de flujo de gas

Determina el diámetro de la torre y el volumen de embalaje.

Temperatura del gas de entrada

Afecta la selección de materiales y los requisitos de enfriamiento.

Concentración de contaminantes

Determina el número de etapas de fregado.

Composición de gases

Determina el líquido de lavado y el material de la torre.

Contenido de polvo

Determina el tipo de boquilla y el diseño anti-obstrucción

Requisito de eficiencia de eliminación

Determina la configuración general del sistema.

Sólo después de confirmar estos parámetros se pueden calcular con precisión las dimensiones del equipo y los costos operativos.

 

Ventajas de las torres depuradoras

 

Eficiencia de eliminación estable

Para gases ácidos (como HCl, HF y SO₂), un diseño adecuado permite una eficiencia de eliminación de una sola-etapa superior al 90 %, mientras que los sistemas de depuración de varias-etapas pueden alcanzar entre el 95% y el 99%.

Para gases alcalinos como el amoníaco, el rendimiento del tratamiento se puede ajustar modificando la fórmula del líquido de absorción.

Control optimizado de caída de presión

GYRO optimiza las velocidades del flujo interno en función del volumen del flujo de aire y la altura del empaque, manteniendo generalmente la caída de presión operativa entre 800 y 1800 Pa.

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Cobertura uniforme de pulverización

GYRO configura el número de boquillas y la densidad de pulverización según el diámetro de la torre, lo que garantiza una humectación completa de la superficie del empaque, minimiza la canalización localizada y mejora la eficiencia del contacto gas-líquido.

Mantenimiento conveniente

Para condiciones operativas propensas a la cristalización o altas cargas de polvo, se utilizan características como tuberías de aspersión desmontables, boquillas de gran-diámetro, bocas de acceso y puertos de descarga en línea para minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento.

 

Especificaciones técnicas

 

 

Parámetro

Rango típico

Diámetro de la torre

DN600–DN5000 mm

Altura de la torre

3–25 m

Capacidad de flujo de gas

2.000–150.000 Nm³/h

Presión de diseño

-5 a 10 kPa

Temperatura de funcionamiento

Ambiente: 120 grados

Tipo de embalaje

Anillo Pall de PP / Tellerette / Empaque cerámico / Empaque estructurado

Altura del embalaje

500–3000 milímetros

Eficiencia de eliminación

90–99% (según el diseño del proceso)

Material de la torre

FRP / PP / PVC / Acero al carbono / SS304 / SS316L

Estándar de diseño

GB150 / ASME VIII Div.1 / Especificación del cliente

 

En qué se diferencia la torre de fregado de GYRO de los productos del mercado

 

 

Diseño de mercado común

Solución de ingeniería GYRO

Tamaño de torre estándar

Dimensionado según el flujo de gas real y el tiempo de residencia.

Selección de embalaje fijo

Embalaje seleccionado según la composición del gas y la tendencia a la incrustación.

Sistema de pulverización estándar

Disposición de las boquillas optimizada mediante el cálculo de la distribución del líquido.

Selección de materiales generales.

Material adaptado al nivel de corrosión y temperatura de funcionamiento.

Solo suministro de equipos

Equipo + guía de instalación + soporte EPC disponible

Es posible que los precios de compra no difieran mucho, pero los costos de mantenimiento-a largo plazo podrían variar significativamente.

 

Capacidades de personalización

 

 

Proporcionamos lo siguiente según los requisitos del proyecto:

  • Sistemas de fregado de una-etapa o de varias-etapas
  • Soluciones de pre-tratamiento para nieblas ácidas, nieblas alcalinas y COV
  • Configuraciones del eliminador de niebla
  • Control de pH automatizado en línea
  • Sistemas de circulación de agua.
  • Sistemas de dosificación
  • Unidades integradas montadas sobre patines-
  • Motores e instrumentación a prueba de explosiones-
  • Sistemas de control automatizados PLC

Para proyectos de nuevas plantas, también ofrecemos soluciones EPC integrales para el tratamiento de gases de escape.

 

Embalaje y envío

 

 

Antes de salir de fábrica, la torre depuradora se somete a controles dimensionales, inspecciones de soldadura y pruebas hidrostáticas (o neumáticas). Las caras de las bridas están equipadas con cubiertas protectoras, mientras que el empaque interno y las boquillas se empaquetan por separado para evitar la deformación debido a la presión durante el transporte.

Para proyectos de exportación, están disponibles los siguientes:

  • Caja de madera
  • Embalaje de marco de acero
  • Plan de carga de contenedores
  • Lista de embalaje
  • Certificado de materiales
  • Informe de inspección

 

Soporte técnico y servicio posventa-

 

 

Si surgen problemas durante el funcionamiento de una torre depuradora-como una eficiencia de eliminación reducida, una mayor caída de presión, un bloqueo del empaque, una pulverización desigual o un consumo anormal de fluido de circulación-los ingenieros de GYRO analizarán la causa raíz basándose en-los datos operativos del sitio. Determinamos si el problema se debe a cambios en el proceso, problemas de fluidos de absorción o factores estructurales del equipo y brindamos las recomendaciones de ajuste correspondientes; No recomendamos simplemente reemplazar el equipo.

Para proyectos que requieren una mayor capacidad de producción o actualizaciones para cumplir con estándares ambientales más estrictos, podemos modificar el equipo existente agregando etapas de fregado, optimizando las capas de empaque o actualizando los sistemas de aspersión, minimizando así la necesidad de inversiones redundantes.

Si está planificando un proyecto de torre depuradora para el tratamiento de gases de escape, no dude en compartir con GYRO la composición del escape, el caudal de aire, la temperatura y los requisitos de emisiones. Según sus condiciones operativas específicas, le brindaremos soluciones EPC integrales-que cubren el diseño, la fabricación y la instalación de equipos-para ayudarlo a cumplir con los estándares de emisiones y al mismo tiempo controlar los costos operativos y de mantenimiento a largo plazo-.

 

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