Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos constan de carcasas, tubos de transferencia de calor, placas de tubos, cajas de canales, deflectores y conjuntos de sellado.
Dos fluidos fluyen por separado a través del lado del tubo y del lado de la carcasa, y el calor se transfiere a través de las paredes de los tubos de transferencia de calor. Las unidades se pueden diseñar en los siguientes tipos para cumplir con diversos requisitos de proceso:
● Intercambiador de calor de láminas de tubos fijos
● Intercambiador de calor de cabezal flotante
● Intercambiador de calor de tubos en U-
● Pase único-/Pase múltiple-
● Horizontales/Verticales
La selección estructural es fundamental si el medio de su proceso es propenso a ensuciarse, opera bajo grandes diferencias de temperatura o requiere mantenimiento frecuente del equipo. Adoptaremos configuraciones de placa de tubo fijo, cabezal flotante o tubo en U en función de sus condiciones de trabajo reales, en lugar de aplicar un diseño uniforme a todos los proyectos.
Consideraciones clave para la adquisición de intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Área de transferencia de calor suficiente
El área de transferencia de calor determina si el equipo puede alcanzar la temperatura de salida diseñada. GYRO realiza cálculos precisos basados en la carga de calor, el caudal medio, las temperaturas de entrada y salida, el coeficiente de transferencia de calor y la resistencia a la contaminación. El área de transferencia de calor de las unidades estándar varía de 10 ㎡ a 2000 ㎡, mientras que los equipos de gran-escala pueden ensamblarse o diseñarse-a medida según las demandas del proyecto.
Caída de presión aceptable
Una velocidad de flujo insuficiente dentro del intercambiador perjudica el rendimiento de la transferencia de calor; La velocidad excesiva, por otro lado, provoca una alta caída de presión y un elevado consumo de energía operativa. Optimizamos el diámetro de la tubería, la cantidad de pasos de tubo, el espaciado de los deflectores y la disposición del canal de flujo para satisfacer las demandas de intercambio de calor y al mismo tiempo minimizar el consumo innecesario de energía de la bomba.
Facilidad de limpieza después de incrustaciones
Si su medio de proceso contiene partículas sólidas, componentes de alta-viscosidad o sustancias propensas a la cristalización-, se debe priorizar el mantenimiento para la limpieza post-operación durante la selección del modelo. Para tales condiciones de trabajo, se pueden seleccionar haces de tubos extraíbles de acuerdo con las condiciones de mantenimiento en el sitio. Cuando el intercambiador se instala en plantas químicas o petroquímicas, reservamos suficiente espacio de extracción para la extracción del haz de tubos de acuerdo con-las restricciones de elevación en el sitio.
Parámetros técnicos de referencia
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Parámetro |
Rango típico |
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Área de transferencia de calor |
10–2,000 m² |
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Presión de diseño |
Vacío–10,0 MPa |
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Temperatura de diseño |
-20 grados –450 grados |
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Diámetro del tubo |
Φ16–Φ38 mm |
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Longitud del tubo |
1.500–12.000 milímetros |
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Espesor del tubo |
1,5–4,0 mm |
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Pases de tubo |
1 a 8 pases |
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Material del tubo |
CS/SS304/SS316L/dúplex/aleación |
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Material de la carcasa |
Acero al carbono / Acero inoxidable |
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Tipo de hoja de tubo |
Fijo / Flotante / Tubo U- |
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Tamaño de conexión |
DN25–DN800 |
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Estándar de diseño |
ASME / GB / HG/T / Especificación del cliente |
Los parámetros reales se determinan en base a cálculos térmicos, diseño mecánico, propiedades de los fluidos y estándares del proyecto.
Nuestro proceso de fabricación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Cálculo térmico
Primero confirmamos parámetros clave que incluyen carga de calor, caudal medio, temperaturas de entrada y salida, presión de diseño, caída de presión permitida y resistencia a la incrustación, para determinar el área de transferencia de calor requerida, el diámetro del tubo, la cantidad de pasos del tubo y la configuración general del equipo.
01
Diseño Mecánico
Diseño estructural completo para carcasas, placas de tubos, haces de tubos, deflectores, cajas de canales y boquillas de conexión, teniendo en cuenta la carga de presión, la expansión térmica y el mantenimiento posterior del equipo.
02
Control de calidad de materias primas
Adquiera placas de acero, tubos de transferencia de calor, placas de tubos y otras materias primas según las especificaciones del proyecto, y lleve a cabo una verificación de certificación de materiales y una estricta inspección de calidad.
03
Fabricación de haces de tubos
Implemente un conjunto completo de procedimientos: corte de tubos de transferencia de calor, mecanizado de láminas de tubos, roscado de tubos, expansión de tubos y soldadura de tubo-a-láminas de tubos.
04
Soldadura y pruebas no-destructivas (NDT)
Realice inspecciones END como RT, UT, MT y PT de acuerdo con los estándares del proyecto para garantizar la integridad de las uniones soldadas críticas.
05
Desde intercambiadores de calor de carcasa única y tubos hasta proyectos completos llave en mano
GYRO ofrece dos modos de cooperación adaptados a sus necesidades específicas.
Adquisición de un solo equipo
Si ha finalizado el modelo del equipo y los parámetros técnicos, fabricaremos intercambiadores de calor estrictamente de acuerdo con sus dibujos o especificaciones técnicas.
Proyectos EPC de alcance completo-
Para proyectos de construcción de nuevas plantas químicas, petroquímicas o energéticas, podemos participar desde la fase de selección preliminar de equipos. Brindamos servicios integrados de diseño y fabricación para intercambiadores de calor de carcasa y tubos, reactores, torres, recipientes a presión y otros equipos de proceso, además de brindar soporte en-servicios de instalación y puesta en servicio in situ.
¿Guía de consulta sobre intercambiadores de calor de carcasa y tubos personalizados?
¿Necesita un intercambiador de calor de carcasa y tubos personalizado? Simplemente envíenos los siguientes datos: nombre del fluido, caudal, temperaturas de entrada y salida, presión de diseño, temperatura de diseño y-condiciones de instalación en el sitio.
Los parámetros incompletos son aceptables. ZIBO GYRO primero puede confirmar la estructura óptima del intercambiador, el grado del material y el esquema de diseño para usted. Después de finalizar el cálculo térmico completo, le entregaremos una propuesta técnica completa y una cotización formal en consecuencia.
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