Ventajas del producto

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Alta eficiencia de transferencia de calor

Los tubos corrugados mejoran la turbulencia del fluido y aumentan el coeficiente de transferencia de calor. En condiciones operativas idénticas, el coeficiente general de transferencia de calor puede mejorar entre un 15% y un 40%, y es posible obtener ganancias aún mayores cuando se manipulan ciertos medios limpios.

Resistencia a fuertes incrustaciones

La estructura corrugada minimiza las zonas muertas de fluidos y reduce la tasa de acumulación de incrustaciones. Para medios propensos a incrustarse, esto extiende efectivamente el ciclo de operación continua del equipo, reduce la frecuencia de paradas para limpieza y reduce los costos de mantenimiento.

Diseño compacto

Las dimensiones del equipo se pueden optimizar en función de las condiciones operativas, lo que hace que la unidad sea adecuada tanto para proyectos nuevos con espacio limitado como para la modernización de instalaciones existentes. Los diseños se pueden adaptar para soportar altas temperaturas, altas presiones, fluidos de alta-viscosidad, fluidos-propensos a incrustaciones y medios corrosivos.

El intercambiador de calor de tubo corrugado admite temperaturas de funcionamiento de hasta 450 grados y presiones de diseño de hasta 10,0 MPa (sujetas a las especificaciones de diseño finales del proyecto).

¿Para qué condiciones de funcionamiento son más adecuados los intercambiadores de calor de tubos roscados?

Solicitud	¿Por qué tubos corrugados?
Precalentamiento de alimentación	Mejore la recuperación de calor y reduzca el consumo de servicios públicos.
Enfriamiento de procesos	Aumente la eficiencia de la transferencia de calor mientras reduce el tamaño del equipo
Sistemas de condensación	Mejorar el intercambio de calor bajo diferencias de temperatura bajas.
Fluidos Viscosos	Mejore la alteración del flujo y reduzca la tendencia a la contaminación.
Servicios de incrustaciones	Amplíe los ciclos operativos y reduzca la frecuencia de limpieza.
Sistemas de Recuperación de Energía	Recupere más calor de proceso y mejore la eficiencia general de la planta

Diferencia entre un intercambiador de calor estándar y un intercambiador de calor de tubo corrugado

Artículo de comparación	Tubo liso convencional	Diseño de tubo corrugado
Rendimiento de transferencia de calor	Estándar	Coeficiente de transferencia de calor entre un 15 % y un 40 % mayor (aplicaciones típicas)
Tendencia a ensuciar	Más alto	Reducción de incrustaciones debido a una mayor turbulencia.
Tamaño del equipo	Es posible que se requiera un área de transferencia de calor más grande	Más compacto bajo servicio equivalente
Intervalo de limpieza	Más cortos en servicios de incrustaciones.	Ciclo de funcionamiento más largo en aplicaciones adecuadas
Consumo de servicios públicos	Más alto	Posible reducción del consumo de vapor o agua de refrigeración
Valor de la inversión	Menor costo inicial	Reducir los costes operativos-a largo plazo en muchas aplicaciones

Nota:El rendimiento real depende de las propiedades del fluido, la velocidad del flujo, el factor de contaminación y las condiciones del proceso.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Rango típico
Tipo de equipo	Intercambiador de calor de tubos y carcasa de tubos corrugados
Área de transferencia de calor	5–1,500 m²
Presión de diseño	Vacío–10,0 MPa
Temperatura de diseño	-20 grados a 450 grados
Diámetro del tubo	Φ19–Φ38mm
Longitud del tubo	1.500–9.000 milímetros
Material del tubo	Acero al carbono / SS304 / SS316L / Dúplex / Titanio / Aleación
Material de la carcasa	Acero al carbono / Acero inoxidable
Mejora del coeficiente de transferencia de calor	15%–40% (aplicaciones típicas)
Código de diseño	ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Especificación del cliente

Soluciones de intercambiadores de calor de tubos corrugados

Podemos ofrecer diferentes modos de cooperación para diferentes proyectos.

Requisito del proyecto	Nuestro apoyo
Compra de equipo único	Diseño, fabricación, inspección y entrega de equipos.
Ampliación de Planta	Haga coincidir el nuevo intercambiador de calor con las condiciones de proceso existentes
Actualización de equipos existentes	Mejore el rendimiento de la transferencia de calor sin cambios importantes en el proceso
Sistema montado sobre patines-	Equipos integrados con tuberías, válvulas e instrumentación.
Proyecto EPC	Coordinación de procesos, fabricación de equipos, soporte de instalación y puesta en marcha.

Ya sea que esté comprando una sola pieza de equipo o construyendo un sistema de proceso completo, GYRO puede desarrollar una solución adecuada adaptada a los requisitos de su proyecto.

¿Por qué elegir GYRO?

Operamos una base de producción de 30.000 m² con 20.000 m² de modernos talleres de fabricación. Nuestras capacidades están respaldadas por un equipo de más de 50-ingenieros de diseño internos y más de 150 equipos de procesamiento. Además, GYRO posee calificaciones de clase A2-para el diseño y fabricación de recipientes de alta-presión y posee-capacidades internas de pruebas no destructivas (END), incluidas RT, UT, MT y PT.

Para intercambiadores de calor de tubos corrugados personalizados, brindamos servicios integrales-que cubren cálculos térmicos, diseño mecánico, fabricación, instalación y soporte para proyectos EPC-, ayudándolo así a minimizar los riesgos asociados con la coordinación de múltiples proveedores.

Mecanismo de respuesta a problemas de calidad

Después de la entrega del intercambiador de calor de tubos corrugados, si surge algún problema debido a la fabricación, la soldadura o la calidad del material dentro del período de garantía contractual, responderemos dentro de las 24 horas y brindaremos una solución técnica. Si es necesario reemplazar piezas, priorizaremos la producción y lo ayudaremos a restaurar las operaciones lo más rápido posible.

Si está buscando una solución de intercambio de calor más eficiente, envíe detalles sobre sus medios, caudales, temperaturas de entrada y salida, presiones y flujo de proceso a GYRO. Le ayudaremos a evaluar la idoneidad del uso de un intercambiador de calor de tubos corrugados y le proporcionaremos una solución integral que cubra todo, desde el diseño y la fabricación de equipos hasta la implementación de proyectos EPC.

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