GYRO es un fabricante certificado y calificado que posee licencias de Clase A2 para el diseño y fabricación de recipientes de alta presión-emitidas por la Administración de Shandong para la Regulación del Mercado. Con una superficie de planta de 20.000 metros cuadrados, nuestra fábrica está equipada con más de 150 equipos de procesamiento a gran-escala, incluida una máquina laminadora de placas con una capacidad máxima de 80 mm × 3000 mm, una prensa pesada de 1000-toneladas y un moderno horno eléctrico de tratamiento térmico de 4,5 mx 4,5 mx 17 m. Somos capaces de construir reactores de desulfuración no estándar ultra-grandes con un solo peso de elevación de hasta 100 toneladas.
La gestión de diseño y fabricación de nuestros productos cumple estrictamente con el estándar de recipientes a presión de China GB/T 150 y los códigos industriales emitidos por la Administración Nacional de Energía, como NB/T 47041 y NB/T 47042. Nuestros productos también pueden cumplir plenamente con ASME Sec.VIII Div.1/Div.2 (estándares de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos) y CE-PED (Directiva de equipos a presión de la UE), satisfaciendo los requisitos de acceso a adquisiciones de proyectos de ingeniería internacionales.
Ventajas de los reactores de desulfuración
Al adoptar nuestro-sistema interno de soldadura automática CNC, llevamos a cabo un revestimiento completo con materiales especiales de alta-precisión en el fondo del reactor y en las secciones de pulverización que se ven gravemente erosionadas por las gotas ácidas. Este proceso logra una unión metalúrgica de nivel 100% molecular-entre la capa anticorrosión-y la placa de acero base, eliminando fundamentalmente los riesgos de corrosión intergranular y corrosión por picaduras causadas por medios de alta-concentración durante la desulfuración industrial. La vida útil total se prolonga en más del 35%.
Los distribuidores de gas internos, los soportes del eliminador de neblina y las tuberías de aspersión dentro de la torre están optimizados en estructuras modulares no-soldadas-. La uniformidad de la distribución del flujo de gas dentro del reactor aumenta en un 18%, mientras que el consumo de energía de los ventiladores del sistema se reduce en un 15%.
Después de la soldadura del ensamblaje, en lugar del inestable calentamiento por infrarrojos local ampliamente utilizado en la industria, todo el equipo se envía a un gran y moderno horno de tratamiento térmico eléctrico cerrado para un alivio integral de la tensión residual de alta-temperatura. Más del 98 % de la tensión interna en la zona afectada por el calor de la soldadura-se puede eliminar por completo, manteniendo la dureza de todas las soldaduras estrictamente por debajo de 22 HRC. Físicamente, esto previene el agrietamiento repentino por tensión de sulfuro (SSCC).
Control de procesos y calidad
Cada reactor de desulfuración fabricado por GYRO se somete a 21 procedimientos de producción básicos y pasa por 6 rigurosas etapas de inspección.
Estricta reinspección del material entrante y detección de defectos del material
Todas las materias primas vienen con certificados de prueba de fábrica originales y están sujetas a una re{0}}verificación secundaria de propiedades mecánicas y composición química en nuestro laboratorio físico y químico. Antes del corte, todas las placas de acero se someten a pruebas 100 % ultrasónicas (UT) realizadas por inspectores certificados para descartar defectos del material, como inclusiones de escoria y laminaciones. La mayoría de los pequeños fabricantes omiten la reinspección completa de la placa para ahorrar tiempo y costos de mano de obra.
Equipo de soldadura de élite y tasa de inspección de primera aprobación excepcionalmente alta
Nuestra fábrica emplea a 14 soldadores experimentados certificados para soldadura con equipos especiales, cada uno calificado para más de cuatro categorías de soldadura que cubren 36 especificaciones de trabajo. Un equipo experimentado de cuatro inspectores con 13 certificaciones de END de nivel intermedio-(que cubren RT, UT, MT y PT) monitorea la producción en tiempo real con especificaciones maduras de procedimientos de soldadura. La tasa de calificación de pruebas radiográficas de primer-paso para las principales costuras automáticas de soldadura por arco sumergido alcanza el 99,2 %, superando con creces el promedio industrial del 95 %. Esto evita daños térmicos secundarios a los granos de metal causados por soldaduras de reparación repetidas.
Verificación sincrónica mediante laboratorios físicos-químicos y de soldadura
Mantenemos laboratorios internos-de soldadura y físicos-químicos dedicados. Antes de comenzar la fabricación de cualquier reactor no-estándar, se deben fabricar cupones de prueba de soldadura del producto para soldadura simulada, seguidos de pruebas de tracción, flexión y de impacto a baja-temperatura. La soldadura en masa sólo puede comenzar una vez que todos los datos de prueba cumplan plenamente con los estándares de aceptación.
Soluciones de reactores de desulfuración
Soluciones técnicas integradas
El equipo de diseño senior de GYRO, compuesto por más de 50 ingenieros, realiza cálculos y simulaciones de procesos profesionales con software especializado en función de los parámetros iniciales del proceso, incluido el rendimiento del gas, la concentración de H₂S/SO₂ de entrada, la temperatura y presión de funcionamiento, la eficiencia de purificación objetivo, etc.
Diseño personalizado a medida
Configuramos la relación óptima de altura-diámetro para reactores de desulfuración, sistemas de atomización por aspersión-resistentes al desgaste y anti-obstrucciones, y las combinaciones de materiales anticorrosión-más rentables-. Ya sea que necesite reactores de hidrodesulfuración para la refinación de petróleo o torres de desulfuración húmeda/seca para el tratamiento químico del carbón y del gas de cola fino, ofrecemos esquemas de procesos personalizados perfectamente combinados.
Soporte técnico y nuestros servicios
Comunicación técnica previa al proyecto-
Proporcionamos dibujos de diseño detallados, hojas de cálculo e informes de análisis de tensión de elementos finitos (FEA) de forma gratuita, y cooperamos plenamente con su equipo de contratación general para los trámites de licitación y aprobación de proyectos.
Supervisión de fabricación transparente
Durante la producción, ofrecemos supervisión de fábrica en video-completa, fotografías y videos de inspecciones en puntos de retención (puntos H-) y puntos testigo (puntos W-), así como documentos de entrega completos-, incluidos certificados de pruebas de materiales, informes de pruebas no-destructivas, curvas de tratamiento térmico, registros de pruebas hidrostáticas y más.
Servicio de instalación EPC in situ
Nuestro equipo de servicio de ingeniería dedicado de 15 técnicos profesionales puede enviar ingenieros mecánicos, de soldadura e inspección de alto nivel a sitios de proyectos en el extranjero. Los servicios cubren inspección de descarga, guía de montaje y soldadura, instalación de componentes internos, pruebas de resistencia a la presión y puesta en servicio conjunta de todo el sistema-.
Si está buscando un fabricante original confiable de equipos de desulfuración de núcleos con calificaciones de diseño oficiales y sólidas capacidades de fabricación,
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