Reactores en la industria química

Diseño personalizado basado en los requisitos del proceso

GYRO ofrece diseños-hechos a medida según los parámetros de su proceso, incluidos el volumen, el tipo de camisa, el modo de agitación, la estructura de sellado, el área de intercambio de calor y los componentes internos, para que el equipo pueda adaptarse perfectamente a su proceso de producción.

Transferencia de calor estable y rendimiento de mezcla

Seleccionamos agitadores de ancla, armazón, paletas, hélice o turbina para diferentes materiales. Combinados con estructuras de guía de flujo para optimizar la distribución del campo de flujo, los reactores aumentan la eficiencia de la transferencia de calor y minimizan las diferencias de temperatura locales. Esto garantiza reacciones químicas estables y una calidad constante del producto.

Adaptable a diversas presiones y condiciones de trabajo corrosivas

Para entornos de alta-presión, alta-temperatura y medios corrosivos, se encuentra disponible una amplia gama de materiales, como acero inoxidable dúplex 304, 316L, 2205, 904L, Hastelloy y titanio. Los sellos mecánicos o sellos magnéticos se pueden configurar según lo requieran los procesos.

Espacio reservado para futuras actualizaciones

Los puertos de repuesto, los puertos de instrumentos y los puertos de control están pre-reservados en los reactores, lo que facilita la instalación posterior de dispositivos de detección en línea, sistemas de control automático o equipos auxiliares, y reduce los costos de modificación posteriores.

Todos los componentes se pueden personalizar según los requisitos del proceso.

• Diseñado para funcionar en condiciones de reacción atmosférica, de vacío y de alta-presión
• Compatible con procesos de reacción continuos y por lotes.
• Múltiples opciones de calefacción disponibles: vapor, aceite térmico, calefacción eléctrica, etc.
• Configuraciones de enfriamiento: camisa, serpentín o sistema de circulación externo
• Velocidad de agitación personalizada para adaptarse a la viscosidad del material.
• Sistemas de sellado compatibles con el manejo de medios inflamables, explosivos y tóxicos
• Diseñado y fabricado de acuerdo con ASME, GB, NB/T y otros estándares.
• Admite la integración con sistemas de control automático PLC o DCS

Nuestra fábrica ofrece servicios de mecanizado personalizados basados ​​estrictamente en sus dibujos detallados.

Volumen personalizable
Diseño de chaqueta multi-capa
Diseño de bobina interna
Sistema de reacción al vacío
Sistema de reacción de alta-presión
Configuración a prueba de explosiones-
Sistema de limpieza en línea CIP (Clean-in-Place)
Sistema de esterilización en línea SIP (esterilizar-in-lugar)
Sistema de alimentación automático
Sistema de muestreo en línea
Sistema de control automático
Unidad de reactor completa integrada

Industria petroquímica
Industria química fina
Nuevos materiales energéticos
Materiales de la batería de litio
Intermedios farmacéuticos
Productos químicos pesticidas
Resinas y adhesivos
Aditivos alimentarios
Tratamiento ambiental
Productos químicos especiales

Según la escala del proyecto, podemos suministrar reactores químicos industriales independientes, así como sistemas de reacción totalmente integrados y servicios completos de construcción EPC.

Los reactores químicos industriales son equipos de operación-continua-a largo plazo, cuya calidad de fabricación impacta directamente en la seguridad de la producción posterior.

ZIBO GYRO posee la calificación de Clase A2 para el diseño y fabricación de recipientes a presión de alta-presión y ha establecido un sistema integral de gestión de calidad. Cada procedimiento de trabajo, incluido el cálculo del diseño, la adquisición de materiales, la soldadura, el tratamiento térmico y las pruebas no-destructivas, está sujeto a estrictos estándares de control de calidad.

Durante la ejecución del proyecto, brindamos soporte completo que cubre la verificación del proceso, el diseño del equipo, el suministro de planos 3D, las actualizaciones del progreso de la producción, la prueba de aceptación de fábrica (FAT), la guía de instalación en el sitio, la puesta en servicio y la optimización operativa. Para la expansión de la capacidad, la actualización de procesos o la modernización de equipos en etapas posteriores, nuestro equipo de ingeniería brinda servicios técnicos sostenibles para reducir los riesgos operativos y aumentar la eficiencia en la utilización de los equipos.

Para acelerar el procesamiento de cotizaciones, proporcione la siguiente información al enviar su consulta:

• Nombre del medio de reacción
• Volumen de trabajo y volumen de diseño.
• Presión de operación / Presión de diseño
• Temperatura de funcionamiento/temperatura de diseño
• Método de calentamiento o enfriamiento
• Requisitos de tipo de agitador y velocidad de rotación.
• Especificaciones de materiales
• Clasificación a prueba de explosiones-
• Requisitos de control automático
• Ubicación del proyecto
• Normas aplicables (ASME, GB, PED, etc.)
• Planos o PFD/P&ID (si están disponibles)

Cuanto más completa sea la información que proporcione, más rápido podremos completar la evaluación técnica y ofrecer soluciones y cotizaciones más precisas.