Torres de Fraccionamiento

Torres de Fraccionamiento

Las torres de fraccionamiento son equipos centrales en las unidades de procesamiento de refinación de petróleo, petroquímica, química{0}}del carbón y química fina-. GYRO no vende torres de dimensiones fijas; en su lugar, comenzamos el proceso de diseño analizando la composición de su alimentación, el rendimiento, la pureza del producto, las tasas de recuperación y los objetivos de consumo de energía, asegurando que las dimensiones de la torre, los componentes internos y los sistemas de reflujo y rebullición se adapten con precisión para cumplir con las especificaciones de su producto final.
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Descripción
Parámetros técnicos

¿Qué pueden lograr las torres de fraccionamiento?

 

Mayor pureza del producto

Podemos diseñar la cantidad de etapas teóricas, las partes internas de la columna y las condiciones de reflujo según las especificaciones del producto objetivo. Los sistemas que son fáciles de separar pueden requerir menos etapas, mientras que los componentes con puntos de ebullición cercanos necesitan más etapas y un control operativo más estricto.

Recuperación estable del producto

Al optimizar la ubicación de la alimentación, las cargas de gas-líquido y las condiciones de reflujo, se minimizan las pérdidas del producto objetivo-llevado con componentes livianos o pesados-.

 

Riesgo reducido de inundaciones operativas

El diámetro de la columna se determina en función de las cargas de gas-líquido. Los diseños de ingeniería generalmente evitan la operación-a largo plazo cerca del límite de inundación; Las velocidades de operación del gas a menudo se controlan dentro del rango de aproximadamente 70 a 90 % de la velocidad de inundación (siendo 80 a 85 % un punto de diseño común), aunque se deben calcular valores específicos en función del medio del proceso y las partes internas de la columna.

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Diseñado en torno a su objetivo de separación

 

Parámetros clave para la evaluación:

  • Composición del alimento
  • Tasa de flujo de alimentación
  • Pureza del producto
  • Recuperación del producto
  • Presión de funcionamiento
  • Temperatura de funcionamiento
  • Relación de reflujo
  • Etapas de separación requeridas
  • Ubicación del feed
  • Carga de vapor/líquido

Luego determine: Diámetro de la columna → Altura de la columna → Partes internas de la columna → Número de bandejas → Ubicación de alimentación → Sistema de reflujo → Hervidor → Condensador

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Especificaciones técnicas

 

 

Parámetro

Especificación

Nombre del equipo

Torre de Fraccionamiento

Servicio

Fraccionamiento/Separación

Tipo de proceso

Destilación

Capacidad de diseño

Personalizado

Composición del alimento

Cliente-especificado

Pureza del producto

Proceso-Diseñado

Tasa de recuperación

Proceso-Diseñado

Presión de funcionamiento

Personalizado

Presión de diseño

Personalizado

Temperatura de funcionamiento

Personalizado

Temperatura de diseño

Personalizado

Diámetro de la columna

Proceso-Diseñado

Altura de la columna

Proceso-Diseñado

Número de bandejas

Proceso-Diseñado

Espaciado de bandejas

Proceso-Diseñado

Partes internas de la torre

Bandejas / Empaque Estructurado / Empaque Aleatorio

Ubicación del feed

Proceso-Diseñado

Relación de reflujo

Proceso-Diseñado

Servicio de hervidor

Proceso-Diseñado

Servicio del condensador

Proceso-Diseñado

Material

Personalizado

Disposición de la boquilla

Personalizado

Plataformas y escaleras

Personalizado

Inspección

RT / UT / MT / PT / Inspección dimensional / Pruebas de presión

Fabricación

Personalizado según los requisitos del proyecto

 

Bandejas versus embalaje

 

 

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Las torres de bandejas son más adecuadas para proyectos que implican un alto rendimiento y altas cargas de líquido, mientras que las torres empaquetadas son más apropiadas para equipos de menor-escala, operaciones de vacío, servicios corrosivos o aplicaciones sensibles a la caída de presión. Si bien las torres empacadas generalmente ofrecen una menor caída de presión que las torres de bandejas, la selección final depende de una combinación de factores, incluido el rendimiento, las propiedades del fluido, los requisitos de separación y los costos del equipo.

GYRO ofrece configuraciones basadas en-condiciones específicas del proyecto:

  • Bandejas de tamiz
  • Bandejas de válvulas
  • Bandejas con tapa de burbuja
  • embalaje estructurado
  • Embalaje aleatorio

 

Personalizado para su planta

 

Los sistemas GYRO se pueden personalizar según los requisitos del proyecto, que incluyen:

  • Diámetro de la columna
  • Altura de la columna
  • Número de bandejas
  • Espaciado de bandejas
  • Secciones de embalaje
  • Ubicación de la boquilla de alimentación
  • Sorteos laterales
  • Conexiones de reflujo
  • Puntos de venta de productos
  • Conexiones del recalentador
  • Conexiones del condensador
  • Plataformas y escaleras
  • pozos de registro
  • Soportes de aislamiento
  • Materiales de construcción

Para las torres de fraccionamiento de gran-escala, tenemos en cuenta las dimensiones de transporte, la fabricación seccional, el levantamiento en el sitio, el espacio de instalación y las interfaces de tuberías para evitar problemas en los que el equipo no se pueda instalar en el sitio una vez finalizada la fabricación.

 

Diseñado para proyectos industriales EPC

 

 

Las torres de fraccionamiento se pueden adquirir como unidades independientes o como parte de una planta EPC completa.

Con base en PFD, P&ID, listas de equipos, datos de proceso y hojas de datos, GYRO participa en la validación técnica y suministra la torre junto con todos los equipos auxiliares necesarios de acuerdo con el alcance del proyecto.

Adecuado para proyectos de refinación de petróleo, petroquímicos, carbón-a-químicos, plantas de olefinas, productos químicos finos, procesamiento de gas, separación química y plantas de proceso. No es necesario determinar el tamaño de la torre por adelantado; simplemente díganos el material de alimentación, la tasa de procesamiento y los productos deseados, y nuestro equipo de ingeniería se encargará del diseño del equipo.

 

Capacidad de fabricación

 

 

GYRO posee la capacidad de fabricar equipos químicos no-estándar a gran escala-y opera una base de producción de aproximadamente 30 000 m² que incluye 20 000 m² de espacio de taller y más de 150 unidades de equipos de fabricación y procesamiento.

Las instalaciones de la fábrica incluyen:

  • Capacidad máxima de elevación de 100 toneladas
  • Prensa hidráulica de 1.000 toneladas
  • 80+ máquinas de soldar
  • 9 máquinas automáticas de soldadura por arco sumergido
  • Capacidad de laminado de placas de 80 mm × 3000 mm

Se mantiene un control sistemático durante todo el proceso de fabricación-abarcando el laminado, la soldadura y el ensamblaje a gran escala-hasta el tratamiento térmico y la inspección.

 

Ingeniería y soporte posventa-

 

Diseño de ingeniería

Diseño de equipos en base a las condiciones del proceso de la torre de fraccionamiento.

Fabricación

Fabricación según documentación técnica homologada.

Inspección y pruebas

Ejecución de inspecciones de calidad en-proceso y final.

Soporte de instalación

Provisión de-soporte técnico in situ para la instalación.

Soporte de puesta en servicio

Asistencia en la resolución de problemas técnicos durante la fase de puesta en servicio de los equipos.

Mantenimiento y modificación

Soporte de ingeniería para el mantenimiento, ampliación de capacidad y modificación de unidades existentes.

Si simplemente requiere una torre de fraccionamiento, GYRO puede fabricarla según sus planos.

Sin embargo, si necesita equipos de separación capaces de lograr una pureza del producto, tasas de recuperación y rendimiento específicos, es más apropiado comenzar con los datos del proceso.

El equipo de ingeniería de GYRO determina el tipo de torre, las dimensiones, los componentes internos, los requisitos de intercambio de calor y el plan de fabricación en función de las condiciones operativas reales antes de proporcionar una cotización del proyecto.

 

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